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巖金礦破碎球磨流程介紹
一、破碎流程
?粗碎階段?
采用顎式破碎機或旋回破碎機，將開采后的原礦石（通常塊度在500-1500mm）破碎至150-320mm的粗碎產品?。其工作原理通過動顎與定顎的擠壓作用實現礦石初步破碎，具有結構簡單、處理能力大的特點?。
?中碎與細碎階段?
中碎多選用單缸/多缸液壓圓錐破碎機，將粗碎產物進一步破碎至30-80mm；細碎通過圓錐破碎機或反擊破碎機將礦石粒度降至8-14mm，為后續磨礦提供適宜粒度?。部分工藝采用三段閉路破碎（粗碎+中碎+細碎），通過振動篩形成閉路循環，未達標物料返回繼續破碎?。
?篩分與閉路循環?
破碎后通過圓振篩或振動篩進行粒度分級，合格顆粒進入磨礦環節，超粒物料返回破碎機再處理，形成“破碎-篩分-返料”的閉路流程。該設計可提升破碎效率并降低能耗?。
二、球磨流程
?磨礦準備?
破碎后的礦石經皮帶輸送機或給礦機送入球磨機，部分工藝在入磨前增加洗礦或分級步驟，利用螺旋分級機分離礦泥與砂礫，避免過磨?。
?磨礦作業?
球磨機通過筒體旋轉帶動鋼球對礦石進行沖擊和研磨，使礦石粒度達到-200目占比70%以上，實現金礦物與脈石的單體解離。常用兩段閉路磨礦：
?一段磨礦?：處理粗粒礦石，產出較粗礦漿；
?二段磨礦?：對返砂再研磨，結合水力旋流器或螺旋分級機形成閉路，確保終細度達標?。
?分級與返砂處理?
磨后礦漿通過螺旋分級機或水力旋流器分級，細粒級進入選別環節，粗粒級作為返砂返回球磨機再磨，形成磨礦-分級閉路系統，提升磨礦效率并控制過粉碎?。
三、工藝優化要點
?節能設計?：采用“多碎少磨”原則，通過高壓輥磨技術替代部分破碎環節，可降低磨礦能耗30%以上?。
?粒度控制?：粗碎產品粒度≤300mm，細碎產品≤15mm，磨礦細度根據金賦存狀態調整（粗粒金需更細研磨）?。
?流程靈活性?：根據礦石硬度、含泥量等特性，可選擇三段一閉路破碎、兩段全閉路磨礦等組合工藝?。
該流程通過破碎-磨礦的協同作用，為后續重選選別工序提供高解離度的礦料，是巖金礦加工的核心環節?。
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